凝汽器使用物理清洗的弊端随着科技的不断进步，凝汽器清洗技术也在日新月异的不断发生着变化。凝汽器化学清洗逐步取代了物理清洗。原因可想而知，物理清洗虽然节省了凝汽器清洗剂，但较顽固坚硬的水垢并无法彻底清除，硬垢残留在设备中就像是生根了一样，无法摆脱，等到旧疾复发，损伤设备使用寿命，便一发不可收拾。想要彻底解决结垢的根源，只有使用凝汽器化学清洗，才可以将那顽固坚硬的水垢彻底清除干净。虽说凝汽器化学清洗是可以清除水垢，达到除垢率95%及以上，但是如何掌握及使用凝汽器清洗技术也是一门学问。一不小心，就会在清洗时使凝汽器设备或管道腐蚀甚至穿孔，造成设备的瘫痪。凝汽器化学清洗的关键所在凝汽器清洗一般采用化学清洗。有时也会采取凝汽器化学清洗和高压水冲洗相结合的方法进行，不过高压水冲洗只是起到辅助作用，发挥着重要作用的还是凝汽器化学清洗，这样洗净率可达到95%及以上。但是凝汽器清洗剂化学药剂，并不是什么都可以拿来用，在选择化学清洗药剂时先要考虑到设备的材质，要保证化学药剂尽可能少的伤害到设备材质，除此之外，精湛的凝汽器清洗技术也是控制腐蚀率的关键所在。如何能将凝汽器清洗过程中的腐蚀率降到低标准？这就需要在数多年甚至十年二十年的凝汽器清洗实践中，一直学习研究，慢慢摸索出一套有效控制凝汽器清洗腐蚀率的技术，且此凝汽器清洗技术需配合安全有效的GJ-4E凝汽器清洗剂才能发挥出它真实有效的效果。这样就可大限度地控制凝汽器腐蚀率，将腐蚀率降到几乎为零，除垢率95%及以上，保证设备的安全和洗净率。
