凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗 它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；2、胶球清洗 它采用胶球系统与循环水系统并联的方式。需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用。 3、高压水喷射清洗 这种清洗效果较好，它采用高压力水喷射，通过被清洗设备的管道，能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压对凝汽器管的机械损伤严重。凝汽器铜管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗等的除垢率只能达到50-80%，由于铜管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区，铜管继续遭受腐蚀。铜管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。而使用化学清洗时，除垢率大于97%，可以避免清洗后残余污垢对铜管的腐蚀。有效防止铜管的机械损伤。凝汽器化学清洗是采用化学方式，对凝汽器管路表面的污垢进行化学反应清理去除的过程，因此过程控制相当严格。化学清洗采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，药剂投加于循环清洗槽中，主洗剂采用适合于凝汽器铜材质或不锈钢基本无腐蚀的水垢清洗剂，缓蚀剂采用国内优秀的多用酸洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂。我公司将清洗时的设备防腐蚀保护措施，作为清洗工作的重中之重，采用多重金属缓蚀技术，清洗时对设备安全，基本无腐蚀。高压水射流是以水作介质，通过高压发生装置，使水获得巨大能量后，用一种特定的流体运动方式，从一定形状的喷嘴中以子弹的速度喷射出来能量高度集中的一股水流。这股水流由于它的速度很高，本身又具有一定的质量，因此具有很高的动能，它象一连串弹丸一样发射出去，可以完成很多复杂的工艺任务。由于高压水射流打击固体物料的独特机理，因此在一定条件下，在一些用金属刀无法发挥效能的场合，高压水射流便显示出了独特的优点。它对固体表面的破坏，不仅仅是正向的打击作用，而且还有切向的冲击作用。当射流射向固体壁面后，即转为切向流，这种高速切向流挟带起初被剥离下来的破碎物一起冲刷其表面，从而提高了清洗和除垢效果。此外，当固体表面有裂隙时，射流就产生“水楔”作用，扩大裂缝，加速了裂缝的发展，有助于污垢层的剥落。当水射流的打击力大于所除物质的破碎能力时，就可以达到清洗除垢效果。凝汽器铜管经过清洗后，机组的真空度明显上升，传热端差明显下降，机组各段抽气压力比清洗前有较大的下降，例如在 2.5 万千瓦负荷时，速度级压力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽压力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。 实验证明，高压水射流清洗方案是热电站汽轮机凝汽器优选的清洗方案，它比以往任何清洗方法都省钱省力，而且对设备除垢彻底、无损伤、又不会污染环境，可谓一举多得。凝汽器经过清洗后为电厂带来了巨大的经济效益，在国内是非常值得推广的。为什么一些设备为什么要定时清洗，下面就让锅炉清洗工程有限公司来问你进行相关介绍。
1、提高了设备的外观，净化和美化环境明确工厂设备，建筑，污垢内的代步工具外表面，也有它的起源，可以达到改善其外观，净化的目的环境。
2、保持正常生产，延长设备使用寿命，原材料表面污垢，保持材料表面性能，保证后续生产工艺的实施。定期或不定期生产设备的污垢，可以保持设备的正常运行，控制设备的腐蚀，延长设备的使用寿命和运行周期。
3、提高生产能力，提高产品质量，从原材料表面去除污染物"小可"，保持其良好的后性能，提高产品质量。设备的定期清洗和研磨可保持其应有的生产能力，并减少对产品的污染。
4、降低能耗，降低生产成本，除了工业清洗的上述方面可以降低原材料的成本，并且还可以降低较宽的能量消耗，提高生产效率，降低生产成本。
5、减少生产事故，清洁人体健康的污垢，可以减少生产过程和设备造成的各种事故，减少对环境和人身的伤害。通过清洗、消、去除放射性污染，有利于人体健康。
